在金属切割加工过程中，常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可大幅提高板材切割效率、切割质量、材料利用率，同时大幅减轻劳动强度。

数控火焰切割 是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。具有大厚度碳钢切割能力，穿孔速度慢，切割速度快，切割变形大，切割费用较低，应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割。

数控等离子切割 是一种将电脑控制、精密机械传动、等离子切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。具有碳钢、不锈钢、铜、铝等金属切割能力，穿孔速度快，切割速度快，切割变形大，切割费用较低。在中、薄碳钢板材切割上将逐渐取代火焰切割。

数控激光切割 是一种将电脑控制、精密机械传动、激光切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。具有碳钢、不锈钢、铜、铝等金属和木板、塑料等非金属切割能力，穿孔速度快，切割速度快，切割变形小，切割费用较高。

数控水刀切割 是一种将电脑控制、精密机械传动、高压水刀切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的冷切割设备。具有几乎所有金属和非金属切割能力。切割速度慢，切割变形极小，切割费用较低。

龙门式数控切割机稳定、可靠，可添置多把割炬，甚至可实现多头直条切割。

控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高, 所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能, 该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动, 提高了电机运动精度, 并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由 PLC、继电器等组成, 其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等, 实现气路的时序控制。数控火焰切割机。产品主要应用于造船、锅炉制造、容器制造、建筑、桥梁、机械、钢结构制造等领域的板材、管材和线材型金属材料进行电脑全自动控制的数控火焰切割机。可切割碳钢、不锈钢及各种有色金属，应用范围广，市场容量大。

数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动, 控制带有割炬的小车沿横向运动, 其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹, 也就是所要切割的工件的形状。同时, 火焰切割数控系统中的 PLC 实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统中, 为保持切割机头与钢板之间的距离不变, 必须配备自动调高装置。

龙门式数控切割机

该型切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统；基本配置：为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。

主要技术参数

导轨间距 4000mm 有效切割宽度 3200mm

导轨长度 6000mm 有效切割长度 4800mm

单火焰割炬 1组 火焰切割厚度 6-200mm

单等离子割炬 1组 等离子切割厚度 视等离子电源而定

移动精度 0.01mm/步 整机运行速度 0-3500mm/min

驱动方式 双边驱动 自动调高行程 0-230mm

产品主要特点

1. 横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；

2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；

3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；

4. 驱动系统为伺服/步进驱动，根据用户需要可选用世界顶级产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；

5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；

6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；

7. 数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。

主要技术指标

1. 切割形状： 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；

2. 切割精度： 国家标准JB/T10045.3-99；

3. 切割宽度： 4m、5m、6m等多种规格可选；

4. 轨道长度： 标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节；

5. 驱动方式： 双边驱动；

6. 割炬配置： 标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；

7. 切割厚度： 火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；

8. 点火调高： 自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；

9. 数控系统： 简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。

10. 数控编程： 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；

11. 切割气体： 氧气+乙炔或丙烷；

数控系统简介：

性能指标：

1、显示器： 5英寸LCD监视器

2、外部接口：USB

3、按键与机箱：全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、防静电。

4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。

系统性能：

1、系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃

2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V

3、控制精度：±0.001mm

系统特色：

1. 系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源；

2. 突出价格优势，具有极强的性的价比；

3. 性能指标：

4. 1、显示器： 5英寸LCD监视器

5. 2、外部接口：USB

6. 3、按键与机箱：全钢结构完全屏蔽，防电磁辐射、防静电。

7. 4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。

8. 系统性能：

9. 1)系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃

10.2)系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V

11.3)控制精度：±0.001mm

12.4)采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，工作时高稳定性。

13.5) 整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。

14.6)超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。

15.7) 等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。

16.8) 帮助功能，对于初级用户使用更加简单。

17.9) 更换割枪枪嘴、位移穿孔、移动零件功能。

18.10)轨迹可以连续回退至原点。

19.11)延时、预热、穿孔功能。

20.12)可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。

21.13)用户可以用U盘下载更新最新应用程序进行更新升级。

22.14)轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写代码两种方式。

23.15)USB通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。

24.16)伺服/步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。

25.

26.系统特色：

27.1)系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源；

28.2)突出价格优势，具有极强的性的价比；